철골 구조물 설치 및 용접 전 준비 작업

테스트된 강재에는 Q345GJC-Z15(벽 두께 70mm), Q345GJC-Z15(벽 두께 40mm), Q345C(플랜지 두께 28mm)가 포함되었습니다. 용접 자세에는 기둥-대-기둥 수평 용접, 기둥-대-빔 평면 용접(트러스 빔의 상부 및 하부 플랜지의 평면 용접 포함) 및 T-이음 필렛 용접이 포함되었습니다. 그루브 형태와 치수는 설계 요구 사항을 준수했습니다. 육안 검사와 초음파 검사를 통과한 후 기계적 및 물리적 테스트를 위해 샘플을 채취했습니다.

테스트 결과, 조인트의 인장강도는 모재의 인장강도 기준값에 도달했으며, 조인트는 180도 굽힘 후에도 균열이 발생하지 않는 것으로 나타났습니다. 사용된 용접 재료와 장비는 국가 표준을 준수하고 성능이 뛰어났습니다. 슬래그 제거, 가우징, 전극 건조 및 절연 장치가 완벽하고 효과적이었습니다.

 

수동 아크 용접 및 CO₂가스 차폐 용접 재료 및 장비
(1) 전극은 고온-건조 오븐에서 건조되어야 합니다. 전극을 건조시키는 횟수는 2회를 초과해서는 안 됩니다.
(2) 용접와이어 포장은 온전해야 한다. 손상되어 용접 와이어가 오염되거나 구부러지거나 얽히게 되는 경우 해당 부분을 폐기해야 합니다.
(3) CO의 순도₂가스는 99.9%(부피 기준) 이상이어야 하며, 수분 함량은 0.05%(중량 기준) 미만이어야 합니다. 실린더 내 고압이 1MPa 이하가 되면 사용을 중지하십시오.
(4) 용접기 전압은 정상이어야 하며, 접지선은 단단히 고정되어 확실하게 연결되어야 하며, 케이블 및 용접 집게는 손상되지 않아야 하며, 와이어 공급 장치는 와이어를 고르게 공급해야 하며, 가스 파이프에는 누출이나 막힘이 없어야 합니다.

 

설치 용접 절차 및 일반 규정
일반적인 용접 순서는 -용접 전 검사 → 예열 및 녹 제거 → 백킹 플레이트 및 아크 스트라이킹 플레이트 설치 → 용접 → 검사입니다.
1. 용접하기 전에 홈 각도, 루트면, 간격 및 정렬 불량을 검사하십시오. 홈 부분과 양쪽 100mm 이내의 녹, 기름때, 흑피 등을 깨끗이 청소해야 합니다.
2. 예열. 용접 전 홈으로부터 100mm 이내 및 양면의 모재를 가스용접이나 특수 토치를 이용하여 균일하게 가열하고, 표면 온도계로 온도를 측정하여 온도가 요구 사항을 충족하지 못하거나 국부적인 표면 산화가 발생하는 것을 방지해야 합니다. 예열온도...
3. 예열 온도를 다시 확인하세요. 온도가 충분하지 않으면 요구 사항을 충족하기 위해 재가열하십시오.
4. 백킹 플레이트와 아크 스트라이킹 플레이트를 설치합니다. 표면 청결 요구 사항은 홈 표면의 요구 사항과 동일합니다. 백킹 플레이트는 모재에 단단히 고정되어야 하며, 아크 타격 플레이트는 모재에 단단히 용접되어야 합니다.
5. 용접: 첫 번째 용접 패스에서는 홈 내부의 모재와 백킹 플레이트 사이의 연결을 밀봉해야 합니다. 그런 다음 홈이 채워질 때까지 층별로 용접합니다. 각 용접 패스 후에는 슬래그와 스패터를 제거해야 합니다. 용접 결함은 즉시 제거하고 수리해야 합니다.
6. 각 조인트는 연속적으로 용접되어야 합니다. 부득이하게 용접을 도중에 중단할 경우에는 절연 및 서냉처리를 하여야 합니다. 용접을 재개하기 전에 규정에 따라 재가열하십시오.
7. 비나 눈이 올 때는 용접을 중단해야 합니다. 부품 용접 조인트 주변 및 위에 바람막이 및 비 대피소를 제공해야 합니다. 풍속이 5m/s를 초과하면 용접을 중지해야 합니다. 주변 온도가 섭씨 0도 미만인 경우 규정에 따라 예열 및 후{5}}가열 조치를 취해야 합니다.
8. 탄소 구조강의 경우, 용접 결함 탐지는 용접이 주변 온도까지 냉각된 후에 수행되어야 합니다. 저합금 구조강-의 경우 완료 후 24시간 후에 수행해야 합니다.
9. 용접공 및 검사관은 작업 기록서를 주의 깊게 작성해야 합니다.

 

일반적인 접합의 용접 순서 및 공정 매개변수
(1) 이어 플레이트가 없는 상부 및 하부 기둥의 경우 용접공 2명이 양쪽을 대칭으로 플레이트 두께의 1/3에 도달할 때까지 용접한 후 이어 플레이트를 절단합니다.
(2) 그런 다음 용접공 2명이 절단된 이어 플레이트 측면을 기준으로 양쪽에 대칭으로 용접하여 플레이트 두께의 1/3이 될 때까지 용접합니다.
(3) 그런 다음 두 명의 용접공이 각각 인접한 두 측면의 용접을 수행합니다.
(4) 매 두 층 사이의 용접 통과 부분은 엇갈리게 이루어져야 합니다. 두 용접공의 용접 접합도 각 층에서 엇갈리게 이루어져야 합니다. 용접 공정 중에 층간 온도를 모니터링해야 합니다. (5) 용접 공정 매개변수:
CO2 차폐 아크 용접: 용접 와이어 직경 Φ1.2mm, 전류 280~320A, 용접 속도 350~450mm/min
용접 와이어 연장 길이: 약 20mm, 가스 유량 25~80L/min,
전압 29~34V, 층간온도 120~150도

 

기둥-빔 및 빔-빔 접합
(1) 빔의 하부 플랜지를 먼저 용접하여 빔 웹의 양쪽 플랜지 용접의 대칭 용접을 보장합니다.
(2) 하부 플랜지를 용접한 후 상부 플랜지를 용접한다.
(3) 플랜지 판 두께가 30mm보다 큰 경우 상부 플랜지와 하부 플랜지를 교대로 용접하는 것이 좋습니다.
(4) 용접 공정 매개변수:
CO2 차폐 아크 용접: 용접 와이어 직경 Φ1.2mm, 전류 280~360A, 용접 속도 300~500mm/min
용접 와이어 연장 길이 약 20mm, 가스 유량 20~80L/min
전압 30~38V, 층간 온도 120~150도

 

조작
장비 강철 구조물의 가공 및 제조는 정밀 강철 구조물과 유사하며, 용접 또는 볼트 연결을 사용하여 일반 구조 구성 요소(가공 요구 사항이 낮음)와 정밀 가공(더 미세한 가공이 필요함) 사이에 속합니다.
동시에 강철 구조물의 주요 유형에는 공장 건물용 프레임 구조, 다층 건물용 프레임 구조, -층 건물용 프레임 구조, 프레임-전단벽 구조, 프레임-튜브 구조, 평면 그리드 구조 및 넓은 공간용 곡선 지붕 그리드 구조 등이 포함됩니다. 건물 기능에 따라 서로 다른 구조 형태가 필요합니다. 철구조물 설계는 국가기술규격을 준수하여 첨단기술, 경제적 합리성, 안전성과 실용성, 품질보증을 보장해야 합니다. 따라서 구조 설계 및 제조 중에 다음 요구 사항에 유의해야 합니다.
1. 먼저 건물의 기능적 요구사항에 따라 적절하고 합리적인 구조 시스템을 선택합니다. 첨단 기술, 새로운 구조, 건축과 구조의 통일성을 보장합니다.
2. 철구조물(컨테이너 제외)은 대부분 부재로 구성되므로 부재의 치수를 최대한 표준화하고 모듈화하여 기계화 제작, 운송, 설치가 용이하고 생산성을 향상시켜야 한다.
3. 경제 지표가 높은 고{1}}효율성 강철을 사용합니다.. 4. 강철 구조물의 접합부는 매우 중요합니다. 조인트 설계가 구조 계산에 사용된 단순화된 모델과 일치하도록 적절한 연결 방법을 사용해야 합니다. 역사적으로 대부분의 구조적 결함은 접합부에서 발생했기 때문에 신뢰할 수 있는 고급 연결 방법을 활용하여 접합부의 신중한 설계 및 시공이 필수적입니다.