강철 구조물의 부식 방지 처리를 수행하는 방법은 무엇입니까? 세 가지 일반적인 방법을 비교합니다.

건축, 교량, 산업장비 등의 분야에서는 강도가 높고 시공이 용이하기 때문에 철구조물이 널리 사용되고 있습니다. 그러나 강철은 환경의 습기, 산소, 산성 및 알칼리성 물질로 인해 부식되기 쉽고 녹이 발생합니다. 이는 구조적 하중-지탱 능력을 감소시키고 서비스 수명을 단축할 뿐만 아니라 안전 위험을 초래할 수도 있습니다. 따라서 효과적인 -부식 처리는 철 구조물의 장기간 안정적인 작동을 보장하는 데 매우 중요합니다.- 현재, 페인트 코팅, 용융 아연 도금, 금속 용사 등이 강철 구조물에 일반적으로 사용되는 세 가지 부식 방지 솔루션입니다.- 각각에는 고유한 특성과 적용 가능한 시나리오가 있으며, 이에 대한 자세한 내용은 아래에서 분석됩니다.

 

페인트 코팅: 널리 사용되는 기본-부식 방지 솔루션

• 부식 방지 원리-

페인트 코팅에는 강철 구조물의 표면에 부식 방지 페인트를 여러 겹 도포하여 환경의 부식성 매체로부터 강철을 격리하는 지속적인 보호막을 형성하여 부식 방지 목적을 달성하는 작업이 포함됩니다. 부식방지 도료는 주로 도막-형성 물질, 안료, 용제, 첨가제로 구성됩니다. 필름-형성 물질은 건조 후 견고한 페인트 필름을 형성하여 보호 기능을 제공합니다. 안료는 페인트 필름의 내마모성, 내후성 및 불투명도를 향상시킵니다. 용제는 페인트가 고르게 도포되도록 도와줍니다. 첨가제는 페인트의 도포 성능과 -부식 방지 효과를 향상시킵니다.

• 건설과정

표면 전{0}}처리: 이는 페인트 코팅의 중요한 단계로, 코팅 접착력에 직접적인 영향을 미칩니다. 샌드블라스팅 및 쇼트 블라스팅과 같은 기계적 방법은 일반적으로 강철 표면에서 녹, 밀 스케일, 오일 얼룩 및 기타 불순물을 제거하는 데 사용되며, 코팅과 강철 사이의 접촉 면적을 늘리기 위해 어느 정도 거칠기(일반적으로 40~75μm의 거칠기가 필요함)를 달성합니다.

프라이머 코팅(Primer Coating) : 프라이머는 철판과 직접 접촉하여 녹방지 및 접착력 강화가 주요 기능입니다. 강철의 사용 환경과 부식 방지 요구 사항에 따라 에폭시 아연-풍부 프라이머 또는 무기 아연-풍부 프라이머와 같은 적절한 프라이머가 선택됩니다. 프라이머는 스프레이, 브러싱 또는 롤러 코팅 방법을 사용하여 일반적으로 1~2회 코팅하며 건조 도막 두께는 50~80μm로 조절됩니다.

중간 코팅 적용: 중간 코팅은 연결 역할을 하여 코팅 두께를 늘리고 부식 방지 및{0}}기계적 특성을 향상시킵니다. 일반적으로 사용되는 중간 코팅에는 에폭시 운모형 산화철 중간 페인트가 포함되며, 1~2회 코팅되며 건조 도막 두께는 80~150μm로 제어됩니다.

탑코트 적용: 탑코트는 주로 장식과 보호 기능을 제공하며 자외선, 빗물 및 화학 물질로 인한 침식을 방지합니다. 아크릴 상도나 폴리우레탄 상도 등 사용환경에 따라 적합한 상도를 선택하여 1~2회 도장하며 건조도막두께는 60~100μm로 조절합니다.

• 장점 및 적용 가능한 시나리오

장점: 유연하고 간단한 구성으로 현장에서 수행할 수 있습니다.- 다양한 코팅을 사용할 수 있으므로 다양한 환경과 요구 사항에 따라 적합한 코팅을 선택할 수 있습니다. 비용이 상대적으로 저렴하여 중소 규모의-강철 구조물 프로젝트에 적합합니다.

적용 가능한 시나리오: 실내 강철 구조물, 일반 산업 플랜트 및 상업용 건물의 내부 강철 구조물과 같이 부식성이 약한 환경; 미적 외관에 대한 요구가 높은 장소.

 

용융-도금: 장기 부식 방지를 위한 고전적인-솔루션

• 부식 방지 원리

용융 아연 도금에는 녹이 제거된 강철 구조물을 용융 아연에 담그고 강철 표면에 조밀한 아연-철 합금층과 순수 아연층을 형성하는 과정이 포함됩니다. 아연층은 공기 중의 산소와 반응하여 산화아연막을 형성하여 아연층이 더 이상 산화되는 것을 방지합니다. 동시에 아연은 철보다 반응성이 더 큽니다. 아연층이 손상되면 아연이 먼저 부식되어 강철을 부식으로부터 보호하여 -장기적인 부식 방지 효과를 얻을 수 있습니다.

• 건설과정

전{0}}처리: 탈지, 산세 및 헹굼이 포함됩니다. 탈지는 강철 표면에서 오일과 그리스를 제거합니다. 산세척은 염산이나 황산 용액을 사용하여 강철 표면의 녹과 스케일을 제거합니다. 헹굼은 잔여 산성 용액을 세척하여 후속 공정으로 유입되는 것을 방지합니다.

용융 아연도금: 사전-처리된 강철 구조물을 약 450-480도의 온도에서 일정 기간(강철 두께에 따라 다름, 일반적으로 몇 분에서 10분) 동안 용융 아연에 담가서 용융 아연이 강철과 완전히 반응하여 아연-철 합금층과 순수 아연층을 형성합니다.

후-처리: 수냉, 패시베이션 및 마무리 작업이 포함됩니다. 수냉식은 강철을 급속 냉각시켜 아연층의 산화를 방지합니다. 부동태화는 아연층 표면에 보호막을 형성하여 내식성을 향상시킵니다. 마무리 작업을 통해 강철 표면의 아연 단괴와 슬래그를 제거하여 표면을 매끄럽고 미적으로 좋게 만듭니다.

• 장점, 단점 및 적용 가능한 시나리오

장점: 우수한 -부식 방지 성능; 아연층은 일반 대기 환경에서 20{2}}30년 이상 지속될 수 있습니다. 아연층은 강철에 단단히 접착되어 내마모성과 내충격성이 강합니다. 빈번한 유지보수가 필요하지 않아 장기적인 운영 비용이 절감됩니다.

적용 가능한 시나리오: 교량, 송전탑, 고속도로 가드레일과 같이 장기간 야외에 노출되는 강철 구조물; 부식 방지 요건이 높고 유지 관리가 어려운 대규모 강철 구조물 프로젝트입니다.

 

금속 용사: 고성능-부식 방지-를 위한 고급 솔루션

• 부식 방지 원리-

금속 용사에서는 열원(예: 전기 아크, 화염, 플라즈마)을 사용하여 금속 선이나 분말을 용융 또는 반{0}}용융 상태로 가열한 다음 이를 원자화하고 고속 기류를 사용하여 철 구조물 표면에 분사하여- 금속 코팅을 형성합니다. 일반적으로 사용되는 분사 금속에는 아연, 알루미늄 및 이들의 합금이 포함됩니다. 이러한 금속은 표면에 산화막을 형성하여 -부식 방지 기능을 제공합니다. 코팅은 또한 특정 다공성을 갖고 있으며, 이를 부식 방지 코팅으로 채워 -부식 방지 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

• 건설과정

표면 전처리-: 페인트 코팅과 유사하게 강철 표면에는 샌드블래스팅과 같은 방법을 사용하여 엄격한 녹 제거 및 거칠기 처리가 필요합니다. 표면 청정도는 Sa2.5 이상, 거칠기는 75~125μm이어야 합니다.

금속 스프레이: 아크 스프레이의 전류 및 전압, 화염 스프레이의 가스 및 산소 유량과 같은 스프레이 재료 및 장비에 따라 적절한 공정 매개변수를 선택합니다. 금속재료를 가열 및 미립화한 후 철재 표면에 고르게 분사하여 코팅두께를 조절합니다. 일반적으로 아연 및 알루미늄 코팅의 두께는 0.2-0.5mm입니다.

기공 밀봉 처리: 코팅의 부식 방지 성능을 향상시키기 위해{0}}살포 후 기공 밀봉 처리가 필요합니다. 코팅 기공은 특수 기공- 밀봉제(예: 에폭시 수지, 실리콘 수지 등)로 채워지며 일반적으로 2~3회 코팅되며 건조 필름 두께는 0.1~0.3mm로 제어됩니다.

• 장점 및 적용 가능한 시나리오

장점: 우수한 내식성, 30년 이상의 서비스 수명; 코팅과 강철 사이의 높은 결합 강도, 우수한 내마모성 및 내식성; 코팅 두께와 재료는 요구 사항에 따라 조정될 수 있어 강력한 적응성을 제공합니다. 다양하고 복잡한 형상의 철구조물에 적합합니다.

적용 가능한 시나리오: 해양 엔지니어링(해양 플랫폼, 항만 시설), 화학 공장의 강철 구조물 등 부식성이 높은 환경의 강철 구조물; 극도로 높은 내식성을 요구하고 유지보수 비용이 허용되는 중요한 철강 구조 프로젝트.

철골 구조물의 부식 방지 방식을 선택할 때는 철골 구조물의 사용 환경, 중요성, 예산, 유지 관리 조건 등의 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.

일반 실내 철골 구조물이나 비용에 민감한 프로젝트의 경우 페인트 코팅은 경제적이고 실용적인 선택입니다.

 

부식성이 중간 정도인 환경에 야외에 노출된 대형 강철 구조물의 경우 용융 아연도금이 비용 효율적인 솔루션입니다.-

 

강철 구조물이 부식성이 높은 환경(예: 해양 또는 화학 분야)에 있고 부식 방지 수명 및 성능에 대한 요구 사항이 매우 높은 경우 금속 용사가 더 적합합니다.

 

강철 구조물의 부식 방지 처리는 구조적 안전성과 서비스 수명에 매우 중요합니다. 적절한 부식 방지 계획을 선택하는 것이 중요합니다. 세 가지 일반적인 방법인-페인트 코팅, 용융-도금, 금속 용사-의 특성을 이해하고 실제 요구 사항을 고려하면 강철 구조물에 안정적인 부식 방지 기능을 제공하여 유지 관리 비용을 줄이고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.